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    高濃度化工廢水處理工程

    標簽:高濃度化工廢水處理

    某化工有限公司依托先進的生產技術和豐富的生產經驗,主要開發、開發和生產3,4-二氯苯基醚酮、2,4-二氯苯基環氧乙烷等精細化工產品。公司生產廢水主要來源于化學副反應工藝生產廢水和冷卻水排放。高濃度化工廢水處理工程實例的廢水總量為30m3/d。

    高濃度化工廢水處理工程

    經處理后,化學廢水達到工業園廢水處理廠的接管標準,并進一步處理。

    1、廢水特點

    高濃度化工廢水處理工程的化學廢水含有復雜的有機物質,更多的耐火物質,廢水COD高達數萬mg/L.該廢水生物降解性差,含鹽量高,生物毒性高,廢水間歇排放,水質和水量大幅波動,廢水。殺菌劑類物質對水中的微生物具有一定的生理毒性作用,影響生化處理效率。

    2、工藝流程說明

    目前,高濃度化工廢水處理工程使用微電解、催化氧化、混凝沉淀、水解酸化等工藝主要用于處理高濃度廢水。根據這類廢水的特點,首先需要進行理化預處理、生化處理和深度處理。

    在考慮了每種方法的優缺點后,在物理預處理過程中,選用溶解氣體浮選+鐵碳微電解+芬頓氧化+凝固沉淀+三效蒸發工藝,達到初步減少廢水鱈魚的目的,鹽度,改善廢水的生化特性。同時可以有效節約運營成本。在生化處理階段,兩階段厭氧+a/o生物修復過程可以有效降低nh3-n的負荷,降低外部碳源對氨去除的需求,實現鱈魚和nh3-n的生化降解。在深度處理階段采用混二接觸氧化法,進一步氧化水中難降解有機物,去除水體的色度。

    2.1物理和化學預處理過程

    高濃度化工廢水處理工程的高濃度化學廢水混合后進入調節池調節pH值,調節池出水泵入溶解氣浮裝置,即氣浮機。通過固液和液液分離,去除廢水中的懸浮物和油性物質,避免油和懸浮物對后續深度氧化效率的影響。溶解氣浮裝置出水經pH調節后進入鐵碳微電解反應器。反應器中含有大量鐵碳的微型電池在充氧條件下產生新的生態[H],并減少和降解廢水中的有機物。微電解反應后,出水進入芬頓反應器,在微電解過程中生成Fe2+和H2O2,形成芬頓試劑,產生氧化性強的羥基自由基。將苯環、鹵代烴等有毒物質氧化分解成小分子物質,提高廢水的生物降解能力。隨后,出水進入穩定池進一步氧化反應,再通過調節pH值進入混凝沉淀池?;炷齽㏄AC和助凝劑PAM加入后,廢水中的大部分懸浮物和殘余Fe3+在混凝反應后形成絮狀物。廢水中的SS大大降低,生物降解性得到改善。廢水進入三效蒸發器,通過蒸發和脫鹽將廢水中的廢鹽離心分離,進入下一處理設施。

    2.2生化過程

    高濃度化學廢水經過上述物理和化學預處理后,COD去除率可達65%~70%,鹽度最初降低,生物降解性顯著提高。物理化學預處理廢水進入兩級EGSB厭氧反應池,與厭氧污泥均勻混合,通過反應槽中兼性厭氧和厭氧微生物群的作用,降解廢水中的難降解有機物。進一步降低廢水中的BOD5和COD,提高廢水的生物降解性。此外,兩級EGSB組合裝置為厭氧氨氧化提供短程反硝化條件,有效降低氨氮負荷。然后用A/O生物處理,即缺氧+好氧處理處理廢水,因為該廢水中的TP含量低,NH3-N和COD較高,并且在EGSB大大減少負荷后,反硝化細菌將用于缺氧罐。廢水中的COD用作碳源。引入好氧回流混合物中的大量NO3--N和NO2--N被還原為N2并釋放到空氣中,降低BOD5和NO3-N的濃度以實現生化COD。NH3-N完全降解。隨后,廢水流入好氧池,在良好和兼性細菌的作用下進一步除去水中的有機雜質。然后廢水流入二級沉淀池。渾水分離后,二沉池污泥返回A/O罐和兩級EGSB反應器。剩余污泥流入生化污泥池,然后流入污泥調節池。壓濾機脫水并排出。二級沉降槽中的上清液流入ClO2接觸氧化池進行進一步處理。

    2.3深度處理工藝

    氯作為漂白劑和消毒劑,由于價格適中,不致癌,在殺菌等方面性能優異,已廣泛應用于殺菌和污水處理領域。因此,廢水流入Clo2接觸式氧化池后,會利用Clo2的強氧化性,進一步氧化廢水中難以生物降解的有機物,并進一步去除水色,以保證出水效果。

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    2020-12-27

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